Высокоскоростная термография в аддитивном производстве

Многие из этих производственных процессов основаны на лазерных технологиях, таких как лазерное плавление, спекание или наплавка. Другие процессы, такие как распыление связующего, завершаются проходом спекания для полного отверждения материала. Чтобы локализовать и детализировать тепловые признаки в этих процессах, инфракрасные камеры InfraTec поддерживают определение и последующее соблюдение тепловых параметров процесса путем оперативного мониторинга. Инфракрасные камеры можно интегрировать непосредственно в систему управления технологическим процессом, чтобы обеспечить бесконтактное и неинвазивное измерение температуры. Здесь в большинстве случаев важны определение распределения температуры поверхности порошкового слоя и измерение температур плавления. И то, и другое может быть реализовано для диапазонов температур выше 2000 °C и во время работы лазера (измерение на месте).

Тщательный мониторинг машин, перерабатывающих установок, материалов и температур во время производства и обработки аддитивных деталей имеет фундаментальное значение как в промышленности, так и в исследованиях. Картирование тепловых потоков в компонентах необходимо для полного понимания процесса и позволяет точно контролировать развитие температуры в обрабатываемых деталях и материалах, а также осуществлять точный термоконтроль процесса. Таким образом, возможно раннее обнаружение ошибок в производстве, активное предотвращение брака и минимизация возвратов.

Кроме того, время процесса и цикла может быть значительно оптимизировано, а также может быть получена корреляция между параметрами процесса и температурами (плавления).