Контролируемый контроль процесса и обеспечение качества

Некоторые из этих производственных процессов полностью основаны на лазерных технологиях, включая лазерное плавление, спекание или наплавку. другие подходы, которые включают распыление связующего, дополняются проходом спекания для полной обработки материала. Таким образом, в этих процедурах можно локализовать и классифицировать тепловые признаки, инфракрасные камеры Infratec направляют силу воли и последующее соблюдение параметров теплового метода с помощью встроенного мониторинга. Инфракрасные камеры могут быть включены непосредственно в устройство управления процедурой, чтобы обеспечить бесконтактное и неинвазивное измерение температуры. именно здесь в большинстве случаев применимо определение температурного распределения пола порошкового слоя и величины температур плавления. оба могут быть реализованы для температурных уровней выше 2000 °C и в то же время, когда работает лазер (измерение на месте).

Близкое отслеживание машин, обрабатывающих цветы, вещества и температуры в какой-то момент производства и обработки аддитивных компонентов имеет фундаментальное значение как на предприятии, так и в исследованиях. картирование тепловых потоков в добавках имеет важное значение для всего ноу-хау метода и позволяет целенаправленно управлять изменением температуры в обрабатываемых элементах и ​​веществах, а также точно управлять температурой способа. поэтому возможно раннее обнаружение ошибок в производстве, активно предотвращается брак, а возвраты сводятся к минимуму.

Кроме того, можно значительно оптимизировать метод и время цикла, а также установить корреляции между параметрами процесса и температурами (плавления).